Y'a du grattage à tout les étages.
Faut se dire que c'est une chaîne entière : le bobinage manuel, c'est le petit plus, la souplesse extrême, mais ça ne fait pas tout du tout du tout du tout du tout !
Les éléments qui composent le micros sont de loin le plus important : le taux de carbone dans l'acier des vis, leur longueur, idem pour les pôles non ajustables - régissant ainsi les harmoniques qui naîtront de la cohabitation de différents grades d'acier- , l’alliage réel des aimants (alnico 5 par exemple, appellation US qui désigne plusieurs grades d'aimants différents), la qualité du capot, de l'embase du guide corde ... Et on a pas encore attaqué le bobinage, la bobine (sa hauteur jouant aussi sur l'EQ du micro), le diamètre interne du fil de cuivre, sa régularité, le diamètre externe du fil de cuivre, sa régularité, le type d'isolant, l'épaisseur de cet isolant, etc, etc, etc .... Et on a pas attaqué les micros dont la pénibilité, le temps de bobinage, est incompatible avec la cadence industrielle, interdisant certaines recettes vraiments chouettes (Par exemple, le Heat Crusher ne peux pas être fabriqué en usine, trop casse c... et trop long )... Reste donc le R&D qui, avec des possibilités plus vastes, demande encore plus de temps et de boulot ... Mais perso, c'est la partie favorite de mon boulot
Bref, des différences sur la fabrication mais aussi sur les éléments qui composent les micros qui font à la fin une réelle différence qualitative en terme de produit final (plus large bande passante, plus grande dynamique, plus grande richesse harmonique, possibilité de sur mesure totale, etc, etc ...) sont nombreuses
Le futur ancien site propose cette faq qui, déjà, voulait un peu répondre à ces questions et faire la part des choses entre légendes et vérités :
http://sp-custom.com/winding.html
