Fabrication des Disto signature P.R MK2

Bonjour tous,

Un nouveau sujet où vous pourrez retrouver des photos des différentes étapes de fabrication des distortions Patrick Rondat Signature.

On ne s'en rend pas toujours compte, mais un travail assez monstrueux se cache derrière l'industrialisation des pédales d'effets; du moins celles de la marque LNA

Je posterai des photos sans forcément de lien chronologique, mais pour montrer les différentes étapes de fabrication.

Ces étapes viennent après celles de conception, et je pense dédier un sujet à ce propos.

Pour info les dernières pièces de cette série MK2 sont en cours de fabrication, et pour le moment je ne planifie pas de relancer de série de ce modèle de distortion.

Alors avis à ceux qui en veulent une... il n'en reste pas beaucoup !

Après câblage des circuits, résinage puis séchage:

Montage des circuits dans leurs boîtiers:

Après essais de chaque produit, numérotation:

Fermeture des boîtiers et emballage:

Au moins, on ne pourra pas dire que ce n'est pas du fait "maison" et que tu exploites des ch'ti n'enfants dans des pays lointains.
Super !

Salut super idée ce topic sur les étapes de la fabrication de ce beau modèle !

Par contre petite question technique, le résinage était vraiment utile ?? Quelques fabricants font cela, je trouve ça dommage car finalement ça ne protège pas le circuit du piratage mais plutôt d'un entretiens de composant dans le futur non ?

J'ai une pédale que j'aime beaucoup ( Une Emma ), le fabricant à carrément coulé tout le circuit dans une résine très rigide, c'est affolant, quand on ouvre la pédale ça ressemble à un genre d'Oréo géant

Dommage cette résine, pas évident de réparer en cas de panne..

Merci
En fait la résine ne sert pas uniquement contre la copie. Ça sert aussi à protéger les composants, contre les variations de température par exemple. La protection anti-copie passe surtout par une conception intelligente et un routage de Pcb "malin".

Concernant le dépannage, il faut juste résiner les endroits stratégiques du circuit, et surtout le concevoir robuste, avec des composants fiables, pour justement éviter les pannes.

Pour exemple, sur 150 distos PR signature vendues, sur 3 ans, seulement 3 retours en SAV: 2 à cause de l'utilisation d'une mauvaise alimentation, et 1 à cause d'un composant défectueux.

Ce genre de résine est aussi utilisé dans les PC industriels dans certains cas

Intéressant ! Ca a l'air bien complexe comme circuit, ça doit pas être facile à souder tous ces composants de surface !


Bah disons que beaucoup de gens ont utilisé la résine dans une optique de "je cache que je copie de la tube screamer", et je ne pense pas que les circuits de guitare subissent de forte variation de température vu le faible courant qui passe dedans. Et puis c'est plus sympa de voir les composants

Mais c'est vrai que le plus efficace pour protéger son circuit de la copie reste d'utiliser un circuit imprimé 4 couches et de mettre les pistes à l'intérieur mouhaha

En tout cas c'est impressionnant les photos, avec les 2 circuits imprimés, ça a l'air bien costaud tout ça ! Ca respire vraiment la qualité de conception et le sérieux ! Bravo !
C'est vraiment une super idée de les partager

Merci benoi31 pour les compliments!

C'est en effet costaud tout ça.. en parallèle je bosse dans le domaine ferroviaire plus précisément sur tout ce qui est "système de sécurité", avec des contraintes de fiabilité et de robustesses particulièrement contraignantes.

Je suis imprégné de ces contraintes et les intègre systématiquement dans mes designs pour LNA

Et en tant que passionné, je mets du cœur à l'ouvrage comme on dit !

Cette pédale semble bien plus polyvalente qu'on pourrait le penser.



Super son... sur un micro simple. (Et très chouette jeu, DG !)